Made in Japan

Als Entwickler von High-End-Display-Technologie zeichnet sich EIZO durch einen einzigartigen, integrierten Ansatz bei Design, Fertigung und Qualitätskontrolle aus. Während viele Unternehmen Entwicklung und Produktion auslagern, glauben wir, dass die Kontrolle über die gesamte Produktionskette der Schlüssel zur unübertroffenen Qualität ist, die unsere Kunden erwarten.

Was EIZO wirklich ausmacht, ist unser unermüdliches Engagement für Exzellenz, Nachhaltigkeit und Innovation. Vom ersten Konzept bis zur Auslieferung sorgt unser ganzheitlicher Ansatz dafür, dass jedes EIZO Produkt das Leben bereichert - beruflich und privat.

Technologisches Fachwissen

Unser Hauptsitz befindet sich in Hakusan, in der Präfektur Ishikawa, Japan. Dort bilden unsere eigenen Forschungs- und Entwicklungsteams das Herzstück von EIZOs Innovationskraft. Mit einem reichen Erfahrungsschatz in der Entwicklung modernster Hardware- und Software-Technologien schaffen wir Lösungen für verschiedene Anwendungen, die in Bezug auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit wirklich außergewöhnlich sind. Unsere Ingenieure sind strategisch in der Nähe unserer Hauptproduktionsstätten angesiedelt. Diese Nähe ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit und Innovation entlang der gesamten Entwicklungskette eines jeden Produkts.

Was uns von anderen unterscheidet, ist unser Engagement, die tatsächlichen Bedürfnisse unserer Kunden zu verstehen. Unsere Ingenieure arbeiten direkt mit den Nutzern zusammen und erhalten so wertvolle Einblicke, um fortschrittlichste Lösungen zu entwickeln. Diese direkte Feedbackschleife stellt sicher, dass jede Innovation genau auf die Bedürfnisse und Wünsche der Nutzer unserer Produkte zugeschnitten ist.

Herstellung von Leiterplatten

In der intelligenten Fabrik von EIZO in Hakui City werden die Leiterplatten (PCBs) für unsere Monitore komplett im eigenen Haus hergestellt. Tausende von winzigen Bauteilen werden rund um die Uhr auf jeder Leiterplatte platziert und verlötet.

Mehrere Inspektionsmaschinen sind strategisch an kritischen Punkten des Prozesses installiert, um eine Qualitätskontrolle in Echtzeit zu ermöglichen. Die KI-Inspektion, die in Zusammenarbeit zwischen Fabrik und F&E-Abteilung entwickelt wurde, bietet eine ergänzende Ebene der Präzisionskontrolle. Um die Qualität und Genauigkeit weiter zu gewährleisten, wird die Inspektion zusätzlich von unserem hochqualifizierten Personal durchgeführt.

Wir steuern die Produktionskette von der Entwicklung der Schaltkreise an und stellen auf diese Weise sicher, dass die technischen Komponenten leichter, kompakter und flexibler und perfekt auf jedes Produkt zugeschnitten sind. Dieser Ansatz trägt zu unserer beispiellosen Qualität bei und sorgt für einen längeren Lebenszyklus unserer Produkte.

Optimierte manuelle und automatisierte Prozesse

Unser Hauptwerk an unserem Stammsitz in Hakusan setzt sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse ein, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Roboterarme sorgen für einen sicheren und effizienten Transport der Produkte durch die verschiedenen Montageschritte, und künstliche Intelligenz ist in die Qualitätskontrollprozesse integriert, um die Präzision zu gewährleisten. Automatisierte Fahrzeuge, Förderbänder und Liftsysteme sorgen für eine weitere Optimierung der Produktionslinien über mehrere Werksetagen.

Manuelle Prozesse werden für Aufgaben eingesetzt, die mehr Flexibilität und Anpassungsfähigkeit erfordern. Diese ausgeklügelte Integration von manuellen und automatisierten Prozessen gewährleistet sowohl Flexibilität als auch Qualität in unserer Fertigung.

Einstellung und Inspektion

Um eine einwandfreie Anzeigequalität direkt nach dem Auspacken zu gewährleisten, durchlaufen unsere Monitore vor der Einstell- und Prüfphase eine Warmlaufphase, bei dem sie für eine bestimmte Zeit eingeschaltet werden, um die Elektronik zu stabilisieren.

Während der darauf folgenden Einstell- und Prüfphase wird jeder Monitor mit Kameras auf Helligkeit, Farbe und Graustufen getestet und auf ein standardisiertes Niveau eingestellt. Danach folgt der berühmte EIZO „Human Eye Test", bei dem geschulte Mitarbeitende jeden Monitor visuell auf Auffälligkeiten überprüfen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren hohen Standards entspricht.

Umweltbewusste Verpackung

Unser automatisiertes Förderbandsystem transportiert die fertig montierten und geprüften Monitore effizient zur Verpackungsstation, wo Mitarbeiter das Produkt, das Zubehör und die Dokumentation sorgfältig verpacken.

Viele unserer neuen Produkte verwenden umweltfreundliche Verpackungen, z. B. aus recyceltem Karton und Papier. EIZO ist bestrebt, bei jedem neuen Produkt, das auf Nachhaltigkeit ausgerichtet ist, die Verpackungsgröße im Vergleich zum Vorgängermodell zu reduzieren und so die Treibhausgasemissionen beim Transport zu verringern.